正確的對齊將減少您的碳足跡！

在許多公司，維修部門仍然被認為是必要的開支，而不是利潤中心。這種看法開始改變，因為改進的維護程序表明，通過降低能源成本和提高可靠性，成本節約直接達到公司的底線。

安大略省南蒂科市的大型鋼鐵廠伊利湖鋼鐵公司，該公司最近購買了Easy Laser®雙激光軸對準系統。該系統使他們能夠將14英尺長的中間軸對準水冷塔。對于Easy Laser系統來說，跨越14英尺的聯軸器到聯軸器不是問題，該系統能夠在60英尺的距離內對軸。過去，承包商使用單梁系統完成了這項工作，該系統無法跨越從電機到齒輪箱的15英尺的要求距離。這種類型的系統的程序是測量中間軸兩端每個聯軸器的對齊情況，然后使用兩組對齊結果來計算必要的校正，以便對齊機器單元。

執行對齊

有了Easy Laser系統，伊利湖的工業機械師和他的學徒和合作學生團隊在熱軋帶鋼機泵區工作，現在可以通過將一個激光器/探測器安裝在電機軸上，另一個安裝在齒輪箱軸上，開始對中間軸進行調準，從而實現以前不可能實現的真正的軸對軸調準。然后，通過簡單地使用以9點鐘位置的閉合目標為中心的激光束，然后將軸旋轉到3點鐘位置。這是一個非?？焖俸秃唵蔚某绦?，用于對中間軸進行粗略定位。它會立即確定機器是否未對準以及需要校正的正確移動。在這種情況下，它表明路線嚴重偏離，因此開始采取糾正措施。

現在，在激光靶門打開的情況下，測量結果只記錄了軸旋轉40度。顯示屏顯示可移動機器在水平面和垂直面上的實時讀數。

可移動機器通常是電機，但是，如果要移動從動（齒輪箱）單元，甚至是不同機器底座的組合，則可以在激光顯示器中更改機器的配置。訣竅在于選擇需要最少移動量的校正。現在所需要的只是重新定位機器，但真正的技能是控制運動。在15英尺的距離上，你不會碰到任何東西；這是一個漸進的動作，最好用頂升螺栓來完成。這項工作已經完成，機組重新投入使用。

結果：節省了大量能源

盡管伊利湖鋼鐵廠幾乎全天候運行，但據估計，由于冬季不需要冷卻塔，冷卻塔運行了半年。這相當于4380個運行小時，因此19安培的壓降可以減少10%多一點的能量，這將節省78735千瓦時。

哇！我認為工程師和他的團隊應該對自己感到非常滿意，因為他們從另一個角度看待自己的成功。他們不僅減少了與54公噸二氧化碳相關的能源，從而減少了工廠的總體碳足跡，而且在重新調整電機和變速箱方面也做得很好，這意味著，除非出現不可預見的情況，工廠將使冷卻塔驅動器獲得最佳壽命。我會說這是一個好日子的工作，不是嗎？